聚氨酯面漆漆膜失光是油漆固化干燥过程中较为常见的涂装弊病，而产生该现象的原因通常是由多方面因素引起的。
漆膜失光一般表现为：聚氨酯面漆涂膜干燥之后，涂膜成雾状未达到应有的光泽或涂装几个小时及数周后光泽逐渐降低的现象。
下面永鑫来详细分析下，聚氨酯面漆漆膜失光的原因及应对措施。
原因1：被涂基材粗糙多孔，吸油量大。
应对措施：选用好的板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）将木眼封闭，刮腻子填补缝隙，并打磨平整。
原因2：稀释剂加入过多，造成油漆喷涂量过少。
应对措施：稀释剂要加入适量，控制适宜的涂料粘度，然后以正确的方法喷涂适量漆液。
原因3：排气状况不佳，使得漆雾落在已经喷好的漆膜上。
应对措施：要保持良好的排气状况。
原因4：稀释剂沸点低、干燥快。
应对措施：选用厂家所提供的配套稀释剂，或是添加挥发较慢的溶剂。
原因5：抛光的涂装，在没有完全干燥的情况下就进行打磨抛光，或抛光蜡过粗。
应对措施：等到漆膜完全干燥后再进行抛光，抛光蜡的细度要合适。
原因6：施工环境温度过高，湿度过大，溶剂挥发过快，漆膜白化等。
应对措施：要在适宜的温度和湿度环境下进行施工，适当加入防白水等慢干溶剂。
原因7：打磨粗糙，或选用粗砂纸进行打磨，有沙眼。
应对措施：选用较细的砂纸认真仔细打磨好。
原因8：被涂物表面附着有灰尘，漆粉未清除。
应对措施：将被涂物表面清理干净。
原因9：油漆加入固化剂后放置时间过长。
应对措施：油漆在调好之后应尽量在4小时内施工完。
为预防聚氨酯漆在固化干燥时产生漆膜失光问题，在进行施工前一定要认真处理好被涂基材，保证其符合施工标准。在适当的情况下可涂覆相应的封闭涂层，来更好地发挥其防腐效果。
