环氧富锌底漆是十分常用的配套底漆，在大型的防腐工程项目中有着广泛的应用。这主要是由于环氧富锌漆中含有活泼的锌元素，可有效提高防腐效果。同时对于钢材也有着良好的附着力，可起到优异的防锈效果。
不过，环氧富锌底漆在固化的过程中，有时会出现漆膜干燥不佳的情况，这是什么原因导致的呢？
接下来永鑫就为大家分析下，环氧富锌底漆漆膜干燥不佳的原因及应对措施。
干燥不佳，是指在产品技术条件规定的干燥情况下，漆膜出现固化不佳、漆膜发湿、硬度低或表干里不干等情况。
一、环氧富锌漆漆膜干燥不佳原因
1、被涂基材表面残存有蜡、硅油、油、水等污染物；
2、稀释剂选用不当，不配套；
3、一次涂得过厚（特别是氧化固化型涂料）；
4、干燥场所（或烘干室内）换气不良、湿度高或湿度低；
5、干燥剂失效，或表干干燥剂（如钴干料）量过多；
6、烘干室中装载的被烘干物过多，热容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干；
7、烘干室的技术状态不良，烘干时间不够。
二、环氧富锌漆漆膜涂层干燥不佳预防措施
1、将被涂基材表面处理干净，清理喷涂用压缩空气中的油与水分；
2、选用配套的稀释剂；
3、对于氧化固化型涂料，不宜一次性涂刷过厚，建议采用多道涂装；
4、需加强干燥场所或烘干室内的换气；
5、在干燥剂失效的场合应补加干燥剂；
6、装载量应控制在一定的范围内；
7、不同热容量的工件应有不同的烘干规范。
为防止环氧漆涂层出现干燥不佳的情况，在涂刷的过程中一定要使用配套或指定的稀释剂进行稀释，不可进行混用。此外，被涂基材表面的污染物也需清除干净。
