环氧富锌底漆与冷镀锌涂料都有着优异的电化学防腐性能，具有漆膜坚韧耐磨、依附能力强、机械性能好及防腐性能佳等特点，是目前户外防腐十分常用的底漆产品。两者对于涂装底材表面的处理基本相同，不过它们还是有区别的，主要表现在：原料、干膜锌粉含量、施工要点及涂装成本等方面。
环氧富锌底漆与冷镀锌涂料不同之处有如下几方面：
一、原料不同
环氧富锌底漆是采用环氧树脂与超细锌粉(400-800目）为主要原料。而冷镀锌涂料则是采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉（1000目）为主要原料。
二、干膜锌粉含量不同
富锌环氧漆干膜锌粉含量多达80%，通常是在70%左右；而冷镀锌涂料干膜锌粉可达96%。
三、施工要点不同
由于冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，因此在实际的使用过程中须做封闭涂层或雾喷中间漆。
四、成本不同
环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。
五、应用范围不同
冷镀锌涂料可用于热镀锌、电镀锌层的修补；而环氧富锌漆则不建议用于涂层修补工作，它适用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆由于成本较低，应用范围更为广泛。
六、钢结构防腐配套
环氧富锌底漆配套方案如下：
1、高性价比配套方案：
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆（使用年限10年以上）；
2、高档涂装方案：
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆（使用年限20年以上）；
冷镀锌涂装系统如下：
1、冷镀锌漆+冷镀锌封闭剂（使用年限10年以上）；
2、冷镀锌漆+环氧封闭底漆+氟碳面漆（使用年限20年以上）；
两者对于表面处理的要求基本相同：
1、钢铁：清除钢铁表面的灰尘、油污，特别是沿海环境中的海盐。对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级Sa2.5级；对于一般大气环境下或无法采取喷砂处理的使用动力工具除锈。
2、镀锌件：必须清除镀锌件表面的灰尘、油污、海盐，可使用研磨纸等除去白锈，达到St2级。对于已生锈的地方采用动力工具除锈的方法，达到St3级。
3、涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥和完好的经过认可的车间底漆。
