有机硅耐高温防腐漆在化工、石油、冶金、热风炉及高炉等工业化工领域中都有着广泛的应用。一般经过正确涂装之后，漆膜通常是呈光亮且平滑的外观。不过有时会由于某些原因，而导致漆膜出现倒光情况。
漆膜倒光通常是指，漆膜在干燥后表面无光泽，这严重影响到漆膜的装饰效果。接下来耐高温漆厂家永鑫涂料，为大家分析下，耐高温防腐漆漆膜干燥后无光泽的原因，以及施工过程中需注意的问题。
一、耐高温漆漆膜干燥后无光泽原因：
1、油漆自身质量有问题
稀释剂加入过量，导致整体粘稠度不足，从而造成漆膜暗淡无光泽，持续时间短。
2、施工间隔时间不足
耐高温防腐漆需涂装配套底漆，常用配套底漆为无机富锌底漆。若在底漆未完全干透时，就涂装耐高温漆，则极易引起漆膜光泽度问题的发生。
3、被涂物基材表面状态不佳
像基材表面凸凹不平、粗糙毛躁、材质复杂、吸油程度不一致等情况，都是造成耐高温漆光泽丧失的主要原因。
4、施工环境差
耐高温漆通常要在干净整洁的施工环境下完成，若施工环境较差、温度较低、烟熏过度时，则很有可能造成漆膜失去光泽。
二、有机硅高温漆施工过程中需注意的问题：
1、选用有机硅耐高温漆时，要充分了解被涂基材所处的应用环境及相应的腐蚀性因素。同时，从涂料施工到高温运行的间隔时间不宜过长，在配方设计中添加耐高温型防锈颜料，可有效提升涂料的耐久性与防腐蚀性。
2、高温、常温、耐盐水交替循环试验方法，对检测有机硅耐高温涂料的防腐蚀性能，简单易行可操作性强，能判断、检验有机硅耐高温涂料的综合性能。
3、有机硅耐高温漆漆膜不宜过厚，漆膜厚度在20—30μm间较为合适。
在高温情况下，有机硅树脂支链与主链会不同程度遭到破坏而发生断裂，断裂处形成新的活化中心，与颜填料在基材表面发生一系列的物理—化学反应，使有机硅氧烷和硅酸盐等无机组分联结起来，从而保证了有机硅耐热涂料的优异性能，漆膜过厚时机械性能会随之下降。
有机硅树脂有着优异的耐候性，再配上合适的防锈颜填料，可满足有机硅耐高温漆长时间的耐候性与防腐蚀要求。
