镀锌管相对于普通管道应用更为广泛，这是由于镀锌管表面有一层锌层，可起到非常好的防腐防锈效果。
不过，当我们在焊接的过程中，会破坏镀锌管表面的锌层，从而使其失去原有保护效果，这个时候需在镀锌管的焊缝处做下防锈处理。
下面环氧漆厂家永鑫涂料，为大家介绍下，几种常见焊缝的防锈处理方法，希望对大家会有一些帮助。
镀锌管焊接处的防锈主要有两种方法：一种是做热镀锌处理，另一种是涂装油漆进行防腐。不过由于现场镀锌难度较大，因此大多都是采用涂装油漆的方法。涂装油漆主要针对两种情况，一种是整体做过油漆的镀锌管，另一种是未做过油漆的镀锌管。
1、使用酸洗钝化液对金属焊缝处进行钝化。
焊接完成后，将周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或专用钝化液进行钝化。
若是小工件，可在焊接完成后整体进行钝化。钝化的方式比较适合不锈钢表面，尤其是未喷过防锈漆的金属。若是做过防锈漆的金属，可使用防锈漆修补。钢材焊接处采用该方法需根据所处的具体环境，若环境的温度高、湿度大，对钢材的腐蚀能力强，那么酸洗钝化效果就不太明显了。像一般的海洋用钢材、埋地管道等重防腐场合，通常是使用适合的防腐防锈油漆，钝化则不常见。
2、使用配套防锈漆重新做防锈处理。
由于金属焊接会破坏原有漆层，所以焊接完成后，需对焊接区域重做防锈漆。通常是将焊接影响区域的原有漆膜清除掉，同时打磨焊缝，打磨平整后就能做防锈漆了，可使用原有的防锈方案。
一般防锈漆大都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆、铁红醇酸防锈漆等。在具体的施工过程中，要将焊接处、熔合区和热影响区打磨干净，去除焊渣和原有的油漆，再根据环境温度、湿度等腐蚀能力，选择合适的防锈漆进行涂刷。若是之前未做过防锈处理的金属，可按照设计要求整体做防锈处理。
3、对于镀锌管可在打磨平整后，先使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可重新镀镍。
若镀锌管整体不做防锈漆，只在焊接处做，且焊接区域不大时，可使用银粉漆，颜色和镀锌管一样，也具有防腐防锈性能。
埋地的镀锌管焊接处，处理完后可直接使用环氧煤沥青油漆。在做防锈处理时，不管有没有做过油漆，都要根据实际情况选择合适的金属防锈处理方法，然后根据所处腐蚀环境选择相应的防腐方案。
