本节氟碳漆厂家永鑫涂料为大家介绍下，钢结构氟碳漆在铝材上的具体涂装应用。
1、在涂装钢结构氟碳漆之前，需将基材表面做下预处理：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗。
由于铝型材的附着力不佳，通常要先对铝合金表面进行磷化处理，可提升底材的附着力避免油漆脱落。
通常是先要将铝型材表面的油污、灰层去除掉，然后碱洗脱脂，在经过几次的水洗、酸洗、铬化等过程之后，才能实现底材表面的磷化处理，以便得到铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，从而增加漆膜的使用年限。
2、喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）。
多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。
3、底漆涂层：作为底材的封闭性底漆涂层，其作用主要是提升涂层的抗渗透能力，加大对底材的保护力度，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，进而确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度通常为50-10μm。
4、面漆涂层：面漆涂层是喷涂关键的一层，漆层厚度一般为23-30μm，是提供铝材所需要装饰颜色的重要组成部分，同时保护金属表面不受到外界环境大气、酸雨污染的侵蚀，阻止紫外线穿透。
5、罩光漆涂层：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10μm。三喷涂层总厚度为40-60μm。
6、固化处理：三喷涂层一般需在二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度通常在180-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料的性能特点，提供俱佳的温度与时间。
总的来讲：钢结构氟碳漆由于自身的产品性能特点，使其不管涂装在哪种型材上，都要求喷涂设备必须具备出色的雾化效果，这样才能保证喷涂层的均匀性。另外，因铝型材自身的附着力不太好，喷漆人员需在附着力方面多下功夫，即：做好底材的预处理，同时还需要使用附着力极好的环氧富锌底漆或环氧锌黄底漆来提升与底材的附着力。
