聚氨酯油漆在目前工业防腐中有着广泛的应用，该漆具有漆膜坚韧、光泽度好等特点。
不过有时在涂装的过程中或刚喷涂完的涂层，其表面会呈现出乳白色，涂层不但发白，同时还会像云一样的变白无光泽，这就是我们常讲的白化现象。该现象大多是出现在高湿环境下喷涂挥发性色漆的情况下。
其实聚氨酯面漆涂层出现白化的根本原因是，油漆内溶剂急速蒸发，导致涂面温度下降，从而使大气中的湿气在漆面凝结，随后沉入到漆膜中使其表面变白。
一、聚氨酯涂料涂层出现白化原因：
1、施工时周围环境空气湿度过高。
2、所用稀释剂品质不好，导致挥发速度过快。
3、喷涂环境温度较低，特别是在被涂物温度低于室温环境。
4、喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。
5、涂料生产时的溶剂和颜料、填料中含有水，或在涂料涂装前的搅拌过程中不慎入水。
6、稀释剂蒸发过快，超过溶剂被水稀释化的比率。或在固化过程中因溶剂的挥发带走涂层表面热量，使涂层表面空气温度降至“零点”以下。这个时候空气中的水分凝结渗入内或涂料、稀释剂中含水，固化过程中待水分蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层。
二、聚氨酯涂料涂层出现白化预防措施：
1、对修补涂装场地或喷漆室进行适当加热，提升涂装环境温度（在喷涂室进行时）。
2、使用品质较好的稀释剂，降低挥发速度。
3、可在在稀释剂内添加少量防潮剂。如果加入量不当，会减慢干燥速度而出现“流挂”、“橘皮”等情况。
4、若没有防潮剂，可在涂装前使被涂件的温度高于环境 ( 10℃左右)。
5、在室外进行喷涂时, 尽量不要空气湿度较大的时间段施工。
聚氨酯漆厂家提醒：当在色漆层发现白化时，要留意底漆可能是由于湿气而受损伤，底漆层白化可能会引起面漆层起排子或膜层附着不良等缺陷。
三、聚氨酯防腐漆涂层白化的补救方法：
1、轻微白化: 等到涂层完全干固后, 再以抛光腊打磨的方法去除其不良处。
2、严重白化: 可在该区域内喷涂慢干稀释剂或防潮剂。
3、在白化情况极严重的场合: 可能有水分残留在漆膜内，涂层干固后湿打磨, 再重新进行喷涂。
