通过在铝型材上喷涂氟碳漆，除了可增强其美观度外，还提供了极强的耐老化、抗紫外线等优秀的防腐性能。此外，根据不同的使用情况，还可调配出各种色彩及低、中、高等各种光泽。
本文主要介绍，钢结构氟碳漆防腐涂装效果的影响因素。
其实具体的防腐涂装效果主要受到漆料的调配与喷涂工艺的影响。
钢结构氟碳漆在调配的过程中需时刻注意：空气温度及湿度、输送链的行走快慢、喷涂型材断面的复杂程度等方面。然后配合喷涂工艺的调整，防止出现粘度过大或过小，太“干”或太“湿”等问题。
1、油漆施工粘度问题
通过采用合适配比，将快干、慢干等溶剂与原漆调整到符合所喷涂型材的施工要求的粘度，粘度不可过大或过小。然后使用搅拌器将其搅拌均匀，并且要在短时间内尽快用完。
当粘度较大时，油漆雾化性变差，导致型材表面膜厚不均匀，表面的光泽度不一致，从而严重影响美观度。喷涂后流平困难、流平性差，型材的表面会出现坑洼、气泡、皱纹等缺陷。
当粘度较小时，型材表面漆膜张力会发生变化，出现流挂等现象。
2、氟碳漆的“干”、“湿”问题
油漆的“干”、“湿”指的是，喷涂到型材上油漆熔剂的挥发快慢程度。除了确保油漆的粘度外，还要调整适宜的溶剂间比例。
若漆料太干，那么在流平还未结束的情况下，溶剂就已挥发完，易导致型材表面出现漆膜厚度不均、龟裂等现象。
若漆料太湿，漆料中的溶剂在固化炉中还在挥发，漆膜易出现流挂等现象。
3、枪距问题
喷枪前与型材间所形成的电场是静电喷涂的动力，它的强弱直接影响型材表面的涂装效果。而枪距作为影响电场主要因素之一，应当慎重、精确的调整。
以上就是钢结构氟碳漆在涂刷型材表面过程中，影响其防腐涂装效果的几方面因素。为防止漆膜出现常见的涂装弊病，不管是涂装前、还是涂装过程中都应事先了解注意事项及相应的涂装要点。
