本节环氧漆厂家永鑫涂料，为大家介绍下，环氧重防腐漆的施工方法，希望对大家有一些帮助。
环氧重防腐涂料目前可适用于钢铁表面、防锈底漆与车间底漆，也可用作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆使用，还可作为防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
另外，环氧涂料是针对环氧重防腐涂料存在的耐候差、易粉化的不足。以国内外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经成熟工艺制备而成的双组份重防腐涂料。
环氧重防腐涂料的主要特点有如下几点：
1、防腐性好。该涂层还具有很强的附着力，优异的耐候性、耐水性及耐久性等性能。
2、互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链与橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提升涂层的耐候性。
3、施工方便、常温固话。施工工艺简单，且不受场地环境的限制，只需在使用时随配随用就可以了。采用通用的施工方法，常温下就能固化成膜。
环氧重防腐涂料的施工方法：
1、使用期限。已配置好的涂料，建议在2小时内（20℃）用完，切忌将未用完的环氧底漆重新倒入原漆料中。
2、工具清洗。可使用专用的稀释剂进行清洗。若环境温度低于10℃则需适当延长。
3、最后一道面漆（如环氧面漆、丙烯酸聚氨酯面漆）涂完后，需自然固化7天后方可投入使用。
4、涂装厚度。高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右；手工涂刷一道，干膜厚度为55μm。
5、涂装方式建议。为使涂层平整，尽量采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
6、稀释剂用量。如果涂料确实过稠时，可适当加入专用稀释剂，用量约为3-10%。
7、理论消耗量。若是不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响外，通常消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
8、配制方法。现将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1（重量比）加入专用固化剂。冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4：1（重量比）加入冬用固化剂，充分搅拌均匀并熟化10-15分钟后使用。如果条件允许，可先做固化小试。
9、表面处理要求。涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。混凝土涂装时，须在涂装前风干至水分≤10%，且将表面清理干净。
