有部分用户对于油漆并不是很了解，认为固化剂就是催干剂。同时有许多油漆销售人员也并不是很了解，所以没有让用户对固化剂有一个正确的认知。
也有可能是施工管理不够严谨，施工人员根据自己的理解而改变了固化剂的比例。有时可能为了方便施工，加入的固化剂较少，认为慢慢就能干。通常会导致油漆干燥时间过慢，或长期不干，到最后只能打掉重做，从而增加涂装费用。
那么固化剂在油漆成膜过程中主要起到什么作用？少加或多加又会造成什么影响呢？接下来环氧漆厂家永鑫涂料，为大家做下分析。
一、固化剂在油漆成膜过程中的作用
双组份油漆主要包括主漆与固化剂，两者需按要求进行配比。稀释剂主要是用来调节施工粘度，可根据环境及施工方法等方面来进行适当的调整。
双组份油漆主要包括环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、氯磺化聚乙烯漆、氟碳漆等，分为包含两组活性微粒的基料与含三组活性微粒的固化剂。油漆干燥时，在适当的温度下，随着稀释剂的挥发，固化剂与基料互相交联，结合成致密的立体网状结构。
我们从上文与图片中可了解到，固化剂是油漆重要的组成部分，且与主漆是配套使用的。固化剂既是油漆成膜的重要物质，同时也是油漆性能的决定性成分之一。
二、固化剂少加或多加造成的影响
少加固化剂时，一般会表现出：干燥速度慢，或长期不干，漆膜发软，硬度不够。
多加固化剂时，会表现为：油漆混合后适用期短，干燥过快，易残留溶剂而产生起泡、起皱等现象，同时漆膜韧性降低，脆性增加。
不管是多加还是少加，都会降低油漆的防腐防锈、耐候、耐盐雾等性能。
三、如何调整油漆干燥速率
双组份油漆干燥速率可调节范围较小，一般温度对油漆的干燥快慢有着较大的影响。为提升干燥速率，可在流平后，在80-90℃的环境中烘干0.5小时。
当我们在定做双组份油漆时，要先向生产厂家讲明白油漆的使用环境、底材的处理情况、施工的主要方式，以及对油漆颜色、光泽度的外观要求等内容，这样才能让厂家做出我们需要的产品。
